制粒鍋?zhàn)鳛橐环N常用的礦山設(shè)備，在實(shí)踐中使用較為頻繁，用于對(duì)多種礦物質(zhì)進(jìn)行形狀的整理。今天我們來(lái)具體了解下的的制粒工藝。
它的制粒工藝可分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，是按照混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。濕料制粒時(shí)，粉料含水率為30-35個(gè)百分點(diǎn)；半干灰制粒時(shí)，粉料含水率15-25個(gè)百分點(diǎn)；干料制粒時(shí)，粉料含水率少于5個(gè)百分點(diǎn)。濕料制粒時(shí)不加水或只加少量水；干料制粒時(shí)需加多量水。
三種制粒工藝主要有如下的差別。
1、產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量高。
2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30~35；半干法為24~26；干濕法為20~25。
3、對(duì)環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒(méi)有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置除塵設(shè)備以減少對(duì)環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對(duì)環(huán)境的危害不大。
4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料不同：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過(guò)濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲(chǔ)灰場(chǎng)中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分之40以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過(guò)高。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，需經(jīng)過(guò)烘干，適當(dāng)降低含水率。
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