為提高磁選機(jī)的磁選效果，對不同磁性物濃度的磁選機(jī)入料及其尾礦進(jìn)行磁選對比試驗(yàn)，并對使用不同磁性物含量的磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)的磁選尾礦進(jìn)行磁選對比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：在試驗(yàn)范圍內(nèi)磁選機(jī)入料磁性濃度180~205g/L時(shí)，磁性物回收率*高（在99.80%左右）；作為重質(zhì)的磁鐵礦粉磁性物含量越高，尾礦中介質(zhì)損失越小。試驗(yàn)結(jié)果對重介選煤廠改進(jìn)磁選機(jī)入料條件、合理選擇磁鐵礦粉、降低介耗具有一定的指導(dǎo)意義。

重介選煤工藝分選精度高的優(yōu)勢迅速成為各大選煤廠的主導(dǎo)工藝，該工藝尤其適用于難選煤、極難選煤的分選。但重介質(zhì)選煤工藝較其他選煤工藝運(yùn)行成本高，而介質(zhì)損耗是運(yùn)行成本高的主要原因之一。因此，如何降低介質(zhì)損耗、減少生產(chǎn)成本成為重介選煤廠的重要任務(wù)。

磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)回收及凈化的關(guān)鍵設(shè)備，磁選效率需對影響磁選效果的因素進(jìn)行研究。磁選效果的主要影響因素包括磁選機(jī)參數(shù)、磁選機(jī)入料濃度、入料磁性物濃度及磁鐵礦粉磁性物含量等，許多專家學(xué)者已對磁選機(jī)參數(shù)及磁選機(jī)入料濃度這兩個(gè)因素進(jìn)行了比較深入的研究，而實(shí)際生產(chǎn)過程中磁選機(jī)入料磁性物濃度及磁鐵礦粉磁性物含量對磁選效果也有很大影響。針對上述兩個(gè)因素進(jìn)行磁選試驗(yàn)研究，為提高磁選效率、降低重介選煤廠介質(zhì)消耗提供理論依據(jù)。

1.1、試驗(yàn)儀器及樣品

試驗(yàn)儀器為XCGS型磁選管、TDC1030高效濕式筒式磁選機(jī)及電子天平，不同磁性濃度的磁選機(jī)入料及磁選尾礦樣品取自陜西火石咀選煤廠414號磁選機(jī)入料及尾礦，3種磁性物含量不同的磁鐵礦粉及磁選尾礦樣品取自內(nèi)蒙石太西煤業(yè)選煤廠介質(zhì)庫及磁選機(jī)尾礦。

1.2、試驗(yàn)方法

（1）不同磁性物濃度的磁選機(jī)入料及磁選尾礦樣品磁選試驗(yàn)方法。將磁選管通電后電流調(diào)至2.5A，保持磁選管分選區(qū)磁場強(qiáng)度為0.35T；用清水將分選管填滿，打開電機(jī)；將9份磁選機(jī)入料及磁選尾礦樣品分別加入磁選管中，分選至管中水澄清；關(guān)閉電機(jī)，松開分選管，清洗分選管壁，斷開線圈電源；將管中磁性物取出，烘干稱重。

（2）不同磁性物含量的磁鐵礦粉及磁選尾礦樣品磁選試驗(yàn)方法。分別量取3種磁鐵礦粉樣品各3g，配水制成懸浮液；將配制好的磁鐵礦粉樣品懸浮液及其對應(yīng)的磁選尾礦樣品分別加入磁選管中進(jìn)行分選試驗(yàn)，試驗(yàn)過程如上說述。

2、試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1、入料磁性物濃度對磁選效果的影響

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算出磁性物回收率，并繪制磁性物回收率隨入料磁性物濃度變化曲線。因試驗(yàn)條件有限，計(jì)算磁性物回收率時(shí)按下式作近似計(jì)算：磁性物回收率=（入料磁性物濃度-尾礦磁性物濃度）/入料磁性物濃度×100%。

隨著磁選入料磁性物濃度的增大，磁性物回收率增加；當(dāng)入料磁性物濃度增大至205g/L時(shí)，再繼續(xù)增大濃度磁性物回收率迅速下降。存在這種情況的原因有三方面：在相同或相近的重介懸浮液密度下，入料磁性物濃度較小時(shí)，煤泥比例大，重介懸浮液粘度較大，導(dǎo)致磁性物吸附于滾筒表面的阻力變大，因此磁性物回收率較低；當(dāng)入料磁性物濃度較大時(shí)，由于煤泥比例小，重介懸浮液穩(wěn)定性差，液體通過分選區(qū)的速度變快，有些磁性物來不及回收就被水流帶走，回收率降低；當(dāng)入料磁性物濃度超過一定限度時(shí)，磁選機(jī)過負(fù)荷，磁選效率下降。試驗(yàn)范圍內(nèi)，入料磁性物濃度在180~205g/L時(shí)，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

2.2、磁性礦粉磁性物含量對磁選效果的影響

隨著磁鐵礦粉磁性物含量的增加，尾礦磁性物濃度減小，說明磁鐵礦粉磁性物含量越高，尾礦中介質(zhì)損失越少，介耗越低，這也可以說明選擇高品質(zhì)的磁鐵礦粉有利于磁性物回收和減少生產(chǎn)成本。

結(jié)論：

用現(xiàn)場采取的樣品在試驗(yàn)室進(jìn)行磁選試驗(yàn)，可得到如下結(jié)論：

（1）隨著磁選入料磁性物濃度的增大，磁性物回收率增加，當(dāng)磁性物濃度增大至205g/L時(shí)，繼續(xù)增大磁性物濃度磁性物回收率迅速下降。在實(shí)驗(yàn)室條件下，當(dāng)入料磁性物濃度在180~205g/L時(shí)，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

（2）隨著磁鐵礦粉磁性物含量的增加，尾礦磁性物濃度減少，說明磁鐵礦粉的磁性物含量越高，尾礦中介質(zhì)損失越少，這也說明選擇高品質(zhì)的磁鐵礦粉有利于磁性物回收和減少生產(chǎn)成本。