通過對(duì)赤鐵礦礦石性質(zhì)的研究和選礦工藝流程的全面考察分析，該選礦工藝流程雖運(yùn)行狀況較為穩(wěn)定，主要技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)，但仍有進(jìn)一步改進(jìn)的潛力，以提高流程的經(jīng)濟(jì)性和合理性。

1、選礦工藝流程在體現(xiàn)礦石性質(zhì)適于階段磨礦-粗粒拋尾的技術(shù)路線方面有待于改進(jìn)。該工藝流程設(shè)計(jì)一次磨礦后連續(xù)兩次分級(jí)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)分級(jí)，粒粗級(jí)進(jìn)入螺旋溜槽重選作業(yè)提取合理精礦，細(xì)粒級(jí)進(jìn)入弱磁、強(qiáng)磁選、浮選作業(yè)。這樣導(dǎo)致合格的粗粒尾礦必須經(jīng)過再磨再，不僅使二段磨礦機(jī)的容積加大，導(dǎo)致增加不必要的循環(huán)負(fù)荷和磨礦等消耗，粗細(xì)分級(jí)在流程中的位置不盡合理。從礦石性質(zhì)特點(diǎn)看，粗細(xì)分級(jí)安排在弱磁、強(qiáng)磁選作業(yè)后，只對(duì)選別得到的弱磁強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行分級(jí)，這樣即可實(shí)現(xiàn)提前提取合格精礦，也可實(shí)現(xiàn)粗粒拋尾，并可減少?gòu)?qiáng)磁前濃縮機(jī)的建設(shè)和粗細(xì)分級(jí)作業(yè)螺旋溜槽的配置臺(tái)數(shù)，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，又可解決尾礦粒度細(xì)帶來(lái)的尾礦庫(kù)筑壩困難的問題。

2、打螺中礦處理方式應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。目前，流程中拋螺中礦進(jìn)入二次分級(jí)磨礦作業(yè)， 這樣造成未能實(shí)現(xiàn)粗粒拋尾，導(dǎo)致二段磨礦量增加、消耗增加，尾礦粒度變細(xì)，帶來(lái)生產(chǎn)成本增加和尾礦庫(kù)筑壩困難。

因此，應(yīng)對(duì)掃螺中礦采用弱磁強(qiáng)磁選，實(shí)現(xiàn)提前拋尾、放粗尾礦粒度，解決再磨帶來(lái)的問題。

3、尾礦品位偏高。該工藝流程*終尾礦有浮選尾礦和中、強(qiáng)磁選以及強(qiáng)磁前濃縮溢流尾礦組成，流程對(duì)尾礦的控制研究的不夠全面，導(dǎo)致尾礦品位偏高，金屬流失嚴(yán)重，充分利用礦石資源的能力不足。特別是浮選尾礦和強(qiáng)磁前濃縮溢流，可回收利用的措施沒有考慮，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行二次利用。經(jīng)過對(duì)浮選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁-再磨-浮選回收試驗(yàn)，浮選尾礦品位由18.80%降低到13.58%，可降低綜合尾礦品位2.49%。

4、選礦新水量消耗高。選礦工藝流程用水設(shè)計(jì)不盡合理，新水量消耗較高，主要是三水平衡未經(jīng)細(xì)致研究，使用點(diǎn)分布不合理，各種設(shè)備的冷卻水，浮選用水均為新水，而冷卻水使用后直接排到濃縮機(jī)，未考慮重復(fù)利用；尾礦庫(kù)回水只是簡(jiǎn)單的輸送到環(huán)水池，與環(huán)水混合而用，導(dǎo)致使用新水點(diǎn)位過多，并且環(huán)水池跑水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。三水應(yīng)根據(jù)選礦各環(huán)節(jié)對(duì)水質(zhì)的要求進(jìn)行平衡使用，*大限度的減少新水的使用點(diǎn)位。尾礦庫(kù)回水水質(zhì)較好，可在浮選和破碎附塵等任何選別點(diǎn)位使用，另外設(shè)備冷卻水應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的再凈化處理循環(huán)使用。

5、結(jié)語(yǔ)

國(guó)內(nèi)赤鐵礦采用階段磨礦、重選-磁選-反浮選的這礦工藝流程較為普遍，為貫徹精料方針和解決赤鐵礦選礦難題提供了有效手段，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該礦采用了鞍山地區(qū)赤鐵礦選礦經(jīng)驗(yàn)，采用了階段磨礦、重選-磁選-反浮選工藝，建設(shè)了赤鐵礦選礦工藝流程。建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)較為穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)就達(dá)到了設(shè)計(jì)水平，體現(xiàn)出該工藝流程的先進(jìn)性和適應(yīng)性，但該流程只注重了提前提取合格精礦，未能充分利用可提前拋尾的這一礦石特性，在生產(chǎn)中也暴露出尾礦品位偏高、提前拋尾未實(shí)現(xiàn)、尾礦粒度偏細(xì)、尾礦庫(kù)筑壩困難、新水消耗高等一系列問題。通過對(duì)選礦工藝流程的全面考察和分析研究，應(yīng)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行改造。

（1）對(duì)尾礦的分析和試驗(yàn)表明，通過對(duì)尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁-再磨-浮選的試驗(yàn)，可降低尾礦品位2.49個(gè)百分點(diǎn)、提高金屬回收率7.47個(gè)百分點(diǎn)。

（2）對(duì)弱磁、強(qiáng)磁選工藝在流程中的位置合理性進(jìn)行調(diào)整，弱磁、強(qiáng)磁選應(yīng)前移至一次磨礦分級(jí)后，達(dá)到放粗磨礦粒度的目的。這樣可減少濃縮機(jī)作業(yè)的建設(shè)和重選作業(yè)螺旋溜槽的配置數(shù)量，在解決尾礦庫(kù)筑壩問題的同時(shí)，降低二次磨礦循環(huán)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。

（3）選礦流程的三水平衡需要進(jìn)行研究改進(jìn)，特別是回水的使用工藝范圍要擴(kuò)大，將回水用在浮選和破碎等作業(yè)，進(jìn)一步降低新水消耗。

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